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INTERWELD bietet Lohnbeschichtungen in Form von Auftragsschweißen und thermischen Spritzen. Beschichtungen werden sowohl zum Zweck der Reparatur, der Instandhaltung als auch für Neuteile verwendet. Beschichtungen haben beispielsweise folgende Funktionen: - Verwendung kostengünstigerer Grundwerkstoffe, - Schutz gegen Verschleiß, Korrosion, Erosion usw., - Ausschussrettung, - Erzielen bestimmter Eigenschaften (leitende, nichtleitende, antistatische, dekorative, hitzebeständig, beständig gegen chemische Angriffe, bessere Gleiteigenschaften, höhere Friktion usw.) Die Werkstätte für die Lohnbeschichtung ist im Rahmen der ungarischen INTERWELD KFT organisiert. Der Standort ist Turkeve, etwa 100 km ostsüdöstlich von Budapest. Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: - Pulverauftragsschweißen - Pulverflammspritzen - Drahtflammspritzen - Flammspritzen mit oxidkeramischen Stäben - Lichtbogenspritzen - Hochgeschwindigkeitsflammspritzen - Elektrodenhandschweißen - WIG/MIG/MAG Schweißen - UP-Schweißen - Auftragsschweißen mit Fülldrähten - Plasmapulverauftragsschweißen Bearbeitung erfolgt je nach Aufgabe durch Spanabhebung, Schleifen oder Läppen. Die Qualitätskontrolle gliedert sich in: - Eingangskontrolle aller verwendeten Werkstoffe - Eingangskontrolle (Vermessung, Defektanalyse) der eingehenden Werkstücke - Überwachung und Dokumentierung der Anlagenparameter - Ausgangskontrolle Wir haben Ihr Interesse geweckt? Unsere Vertriebsmitarbeiter beraten Sie gerne. Mo. - Do. von 8:00 bis 16:30 und Freitag: bis 14:30

Abplatzungen und Risse in Betonböden sehen nicht gut aus, verringern die Lebensdauer des Bodens und stellen eine Gefahrenquelle dar. Reparatur & Sanierung von Industrieböden aus Beton Dank der BECOSAN® Behandlung nach der Repartatur, ist Ihr Boden praktisch besser als neu. Gehärtet und versiegelt, saniert nach dem neuesten Stand der Technik unter Einsatz der besten Materialien und Methoden ist alles getan, um das Risiko zukünftiger Schäden zu minimieren. Die Hauptvorteile bei einer Sanierung mit BECOSAN® sind: Bodenmarkierungen entfernen Vor der BECOSAN® Behandlung müssen die Bodenmarkierungen entfernt werden. Mit dem patentierten BECOSAN® System können Sie durch die Versiegelung und Härtung des Bodens das Risiko von Schäden in Zukunft minimieren. Alte Betonböden und Abplatzungen entfernen Schwere Maschinen verschleißen Betonböden. Die entstandenen Schäden müssen vor der BECOSAN® Behandlung entfernt werden. Wir reparieren die Schäden und Ihr Boden ist danach härter und in bestem Zustand. Reparatur von Dehnfugen Wir kümmern uns um Schäden an Dehnfugen. Diese müssen vor der BECOSAN® Behandlung entfernt werden. Ihr Boden ist danach härter und in bestem Zustand. Entfernen von Epoxidharz-Beschichtungen Vor der BECOSAN® Behandlung werden Harzbeschichtungen abgeschliffen. Bei dieser Arbeit ist besondere Sorgfalt erforderlich, die wir Ihnen garantieren. Mit der BECOSAN® Behandlung zur Härtung und Versiegelung des Industriebodens ist die Sanierung abgeschlossen. Wir entfernen Schrauben und Bolzen aus Ihrem Betonboden Vor der BECOSAN® Behandlung entfernen wir Schrauben und Bolzen aus Ihrem Betonboden. Diese Vorbereitung vor der Durchführung einer BECOSAN® Behandlung zur Härtung und Versiegelung des Industriebodens ist erforderlich, um zukünftige Schäden zu vermeiden. Physische Betonschäden sanieren Risse in Betonböden können ein nicht zu unterschätzendes Sicherheitsrisiko darstellen. Gerade bei hohen Gebäuden, wie Hochregallagern mit einem hohen Verkehrsaufkommen, sollten unbedingt Maßnahmen dagegen ergriffen werden. BECOSAN® Reparatur eines Betonbodens Vor der Reparatur müssen die Schäden erkannt werden. Achten Sie auf Risse im Boden und andere Unregelmäßigkeiten, die häufig schon während der geplanten Nutzungsdauer auftreten. Der Grund dafür liegt in hoher Belastung physischer Natur, auch z.B. Chemikalien können Schäden hervorrufen. Wie werden Betonböden repariert? Vor der Reparatur, ist die Ursache des Schadens genau zu eruieren. Wird lediglich repariert, steht man mitunter vor dem Problem, dass der Schaden bald darauf wieder auftritt. Da jeder Betonboden einzigartig ist, muss die Untersuchung der Schadensursache individuell erfolgen. Weiters ist vor einer Sanierung bzw. Reparatur auch der Verwendungszweck ins Auge zu fassen um den Anforderungen exakt zu entsprechen. Beton – die häufigsten Schäden Schäden und Mängel bei Betonböden können viele Ursachen haben. Hier die häufigsten: nicht sachgemäß ausgeführte Arbeiten Schäden an der bereits vorhandenen Oberfläche unsachgemäßen Gebrauch des Industriebodens Niedere Qualität der verwendeten Materialien mangelhafte Herstellung des Betonbodens zu hohe Feuchtigkeit extreme Temperaturen bzw. Temperaturschwankungen usw. In den meisten Fällen sind die ersten Anzeichen für Schäden am Industrie- / Betonboden Risse. Diese stellen bereits ein erhebliches Problem dar, da sie das Innere des Bodens für Verschmutzungen zugänglich machen. Die Folgen können

INTERWELD bietet Lohnbeschichtungen in Form von Auftragsschweißen und thermischen Spritzen. Beschichtungen werden sowohl zum Zweck der Reparatur, der Instandhaltung als auch für Neuteile verwendet. Beschichtungen haben beispielsweise folgende Funktionen: - Verwendung kostengünstigerer Grundwerkstoffe, - Schutz gegen Verschleiß, Korrosion, Erosion usw., - Ausschussrettung, - Erzielen bestimmter Eigenschaften (leitende, nichtleitende, antistatische, dekorative, hitzebeständig, beständig gegen chemische Angriffe, bessere Gleiteigenschaften, höhere Friktion usw.) Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: - Pulverauftragsschweißen - Pulverflammspritzen - Drahtflammspritzen - Flammspritzen mit oxidkeramischen Stäben - Lichtbogenspritzen - Hochgeschwindigkeitsflammspritzen - Elektrodenhandschweißen - WIG/MIG/MAG Schweißen - UP-Schweißen - Auftragsschweißen mit Fülldrähten - Plasmapulverauftragsschweißen Bearbeitung erfolgt je nach Aufgabe durch Spanabhebung, Schleifen oder Läppen. Die Qualitätskontrolle gliedert sich in: - Eingangskontrolle aller verwendeten Werkstoffe - Eingangskontrolle (Vermessung, Defektanalyse) der eingehenden Werkstücke - Überwachung und Dokumentierung der Anlagenparameter - Ausgangskontrolle Wir haben Ihr Interesse geweckt? Unsere Vertriebsmitarbeiter beraten Sie gerne. Mo. - Do. von 8:00 bis 16:30 und Freitag: bis 14:30.

MPH ist Mein perfekter Hit für Arbeitsmittelüberprüfungen.MPH ist Mein perfekter MPH ist mein Perfekter Hit für Arbeitsmittelüberprüfungen. Die Arbeitsmittelverordnung schreibt eine wiederkehrende Überprüfung bestimmter Arbeitsmittel mindestens einmal im Jahr vor. Wir machen wiederkehrende Überprüfungen für: Lastaufnahmemittel Leitern Anschlagmittel Hebeketten Hebebänder Rundschlingen Anschlagseile PSA – peröhnliche Schutzausrüstung Brandschutztüren